株洲拨叉高频表面感应数控淬火机床，拨叉多工位高频加热局部淬火机床

株洲拨叉高频表面感应数控淬火机床，拨叉多工位高频加热局部淬火机床
洛阳用功感应加热公司，生产的多工位拨叉淬火机床整体设备，由以下几部分组成：①淬火机床主机架组件、②IGBT高频感应加热主机、③高频淬火变压器和感应器组件、④水箱及机床外围组件、⑤回转定位工作台及压紧器组件、⑥推进及升降机架组件、⑦测量角度位移传感器系统（光栅尺）、⑧数控系统控制台（人机界面）、⑨软水循环冷却装置和其它一些附属设备。
整套设备各组成部分描述
1、回转定位工作台带动工件做旋转运动并能达到精确定位（采用伺服电机带动蜗轮蜗杆回转减速装置）；变压器及感应器固定在推进机架上做纵向移动，行程300mm,使感应器移动至准确工作位置；感应器的纵向移动和工作台的上下、旋转运动构成的加工系统，适应于工件大小变化及工件相对进出感应器的性能；旋转工作台多工位旋转，以实现相同的拨叉连续淬火，零件在进出感应器前首先通过光栅尺的定位等距测量，如果相同的零件左右厚度高度角度有差异，在差异范围外的零件由光栅尺分拣出，并报警。
2、回转定位工作台为六工位，可以在参数范围内等分定位，旋转重复定位精度高，得以实现零件的精准淬火。在拨叉装夹时有拨叉定位销做为定位，压紧器夹紧，工件上料和下料方便且可靠。机床连续运行时，定位夹具可根据现有零件特点分类设计，同类零件更换品种时方便快捷，时间小于30分钟/次；同种零件装卸时间小于0.2分钟/次；

3、机床配置全工艺过程自动控制（也可进行手动控制）系统，该自动控制系统可将感应电源控制参数、冷却系统监控数据、机床运行参数和报警等信息融为一体，通过人机界面（HMI）编制、查询、输出、显示和过程参数信息的自动跟踪和存储；系统具有USB导出接口；数控采用四轴联动数控系统，具有操作方便、编程简单、定位精度高、可储存程序以备调用等优点，数控系统附带手持操作面板以便工人的人性化操作。电机使用伺服闭环系统，目的也是保证零件在旋转的过程中定位准确。

4、旋转定位工作台面上设置不同的安装定位孔，满足不同形状的拨叉的装夹定位。机床配置相应的典型零件实现工艺过程的全部**和通用等工装和夹具；工装夹具考虑到多品种零件的加工特性要求（即经常性变换零件品种），确保了工件定位装夹方便，调换夹具快捷准确；

5、感应加热线圈采用自喷淋的技术，也就是先加热后喷淋，加热和喷淋均在一个工作位置；感应线圈的适应范围广，每副线圈可以满足相同厚度的拨叉淬火要求； 

6、机床工作区采用全封闭结构，工件人工装卸、进出方便（包括感应器的更换、机床定位夹具更换维护等），操作安全；生产时，工件应在封闭的挡罩内加工，有观察视窗，滑动门与电器联锁，挡罩牢固、安全可靠；配置有三色报警灯；机床工作位配置不**36V的照明灯；机床有断电互锁和过载保护功能；

联系人：陈先生
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